Vật liệu gốm Silicon Nitride SG-28 Manufacturer

Các tính chất vật liệu của vật liệu gốm silicon nitride là gì?

Tính chất cơ học

Cường độ cao: Độ bền uốn của gốm sứ silicon nitrit có thể đạt tới hơn 350MPa, gấp hơn 10 lần so với thép thông thường.
Độ cứng cao: Độ cứng Vickers của gốm silicon nitride có thể đạt tới hơn 1700HV, gấp hơn 2 lần so với gốm thông thường.
Độ bền cao: Độ bền gãy của gốm silicon nitride có thể đạt hơn 10MPa·m^0,5, gấp hơn 100 lần so với thủy tinh thông thường.
Khả năng chống mài mòn tốt: Khả năng chống mài mòn của gốm silicon nitride gấp hơn 5 lần so với thép và gấp hơn 2 lần so với cacbua xi măng.

Tính chất nhiệt

Hệ số giãn nở nhiệt thấp: Hệ số giãn nở nhiệt của gốm silicon nitride chỉ là (1 ~ 3) × 10^-6/oC, nhỏ hơn 1/10 của thép.
Độ dẫn nhiệt cao: Độ dẫn nhiệt của gốm silicon nitride là 60 ~ 120W/(m·K), gấp hơn 5 lần so với gốm thông thường.
Khả năng chống sốc nhiệt tốt: Khả năng chống sốc nhiệt của gốm silicon nitride gấp hơn 50 lần so với thép và hơn 100 lần so với thủy tinh.

Tính chất hóa học

Khả năng chống ăn mòn hóa học tốt: Gốm silicon nitride có thể chịu được sự ăn mòn từ axit mạnh, kiềm mạnh và dung môi hữu cơ.

Khả năng chống oxy hóa tốt: Gốm silicon nitride có thể ổn định trong môi trường oxy hóa khô dưới 1200°C.

Tính chất điện

Cách điện tuyệt vời: Điện trở suất thể tích của gốm silicon nitrit lớn hơn 10^11Ω·cm.

Làm thế nào để vật liệu gốm silicon nitride tạo thành các hình dạng như ống và cánh quạt?

1. Phương pháp ép

Phương pháp ép là phương pháp trộn đều bột silicon nitrit với các chất phụ gia sau đó ép và đúc. Sau khi ép và đúc, phần thân màu xanh lá cây có thể được sấy khô và thiêu kết để thu được các sản phẩm gốm silicon nitride dày đặc. Phương pháp ép thích hợp cho sản xuất gốm silicon nitrit sản phẩm có hình dáng đơn giản, kích thước nhỏ.

2. Phương pháp phun bùn

Phương pháp phun bùn là phương pháp tạo ra bùn từ các nguyên liệu thô như bột silicon nitride, chất kết dính và nước, sau đó bơm bùn vào khuôn để đúc. Sau khi thân màu xanh lá cây được sấy khô và thiêu kết sau quá trình ép phun bùn, có thể thu được sản phẩm gốm silicon nitrit đậm đặc. Phương pháp phun bùn thích hợp để sản xuất các sản phẩm gốm silicon nitride có hình dạng phức tạp và kích thước lớn.

3. Phương pháp quay

Phương pháp tiện là phương pháp xử lý các thanh gốm silicon nitride thành hình dạng và kích thước cần thiết bằng máy tiện. Phương pháp tiện phù hợp để sản xuất các sản phẩm gốm silicon nitride có bề mặt nhẵn, độ chính xác cao.

4. Ép đẳng nhiệt nóng

Ép đẳng nhiệt nóng là phương pháp thiêu kết bột silicon nitride vào khuôn dưới nhiệt độ cao và áp suất cao. Ép đẳng nhiệt nóng có thể tạo ra các sản phẩm gốm silicon nitride có mật độ cao và độ xốp thấp.

5. In 3D

In 3D là công nghệ tạo mẫu nhanh cũng đã được áp dụng để sản xuất các sản phẩm gốm silicon nitride trong những năm gần đây. In 3D có thể sản xuất các sản phẩm gốm silicon nitride với hình dạng phức tạp và cấu trúc tinh xảo.

Phương pháp cụ thể được lựa chọn phụ thuộc vào các yếu tố như hình dạng, kích thước, độ chính xác và yêu cầu về hiệu suất của sản phẩm gốm silicon nitride.

Dưới đây là một số ví dụ cụ thể:

Ống gốm silicon nitride thường được chuẩn bị bằng cách ép hoặc phun vữa. Đối với các ống yêu cầu độ chính xác, có thể sử dụng tiện để hoàn thiện.
Rôto gốm silicon nitride thường được chuẩn bị bằng cách ép hoặc phun vữa. Đối với những cánh quạt yêu cầu độ chính xác cao có thể sử dụng công nghệ in 3D để sản xuất.